Wir fertigen Stahlkonstruktionen bis zur Klasse EXC3 nach EN 1090.
Wir liefern Stahlkonstruktionen für den tschechischen und europäischen Markt. Zu den Ländern, die wir am meisten exportieren, gehören: Österreich, Deutschland, Belgien, Slowakei und Dänemark. Wir haben auch große Erfahrung beim Export außerhalb der Europäischen Union. Wir exportieren nach Russland oder Vietnam. Unsere langjährige Erfahrung und Produktionskapazitäten ermöglichen uns, große und technisch anspruchsvolle Designs zu produzieren, die die Anforderungen des Kunden erfüllen.
Wir führen regelmäßig Lieferanten-Audits von Unternehmen wie Metrostav und den Österreichischen Bundesbahnen durch.
Dank unserer Erfahrung mit den fortschrittlichsten Projekten im Maschinenbau und in der Luftfahrtindustrie verfügen wir über tiefgehendes Wissen in der Lieferung kompromissloser Schweißkonstruktionen und Endprodukte und erfüllen die erforderlichen strengen Fertigungstoleranzen. Wir bieten visuelle Prüfungen, Eindring-, Magnetpulver-, Ultraschall- und Röntgenprüfungen an.
Wir haben einen zertifizierten Projektions- und Designprozess für Stahlkonstruktionen, sodass wir sowohl Design als auch Fertigung anbieten können.
Unsere zertifizierten Statiker sind in der Lage, zuverlässige Designs schnell und unter Nutzung von 3D-Modellierung zu liefern.
Unsere Produktionsanlagen bestehen aus zwei Fertigungshallen mit über 4.000 m². Die Hauptfertigungshalle ist mit zwei Brückenkränen mit einer Tragfähigkeit von 6,3 und 5 Tonnen ausgestattet. Die maximale Größe eines Schweißteils beträgt 20 m in der Länge und 6 m in der Höhe. Der maximale Produktionsausstoß von schweren Stahlkonstruktionen beträgt 100 Tonnen pro Monat.
Die Kohlenstoffstahloberfläche wird vor der Verarbeitung in einer modernen kontinuierlichen Strahlvorrichtung gestrahlt. Danach wird das Material in zwei Schneidzentren mit einem maximalen Durchmesser des geschnittenen Materials 600 mm geteilt. Vorbereitung weiter auf Presse und Stanzmaschinen.
Komplexe Formen werden in unserem Hypertherm CNC-Plasmaschneider hergestellt. Wir verbrennen Kohlenstoffstahl bis zu einer Dicke von 34 mm und Edelstahl bis zu einer Dicke von 18 mm. Größere Dicken werden durch die Zusammenarbeit mit bewährten Partnern gelöst.
Schweißen ist gesichert durch 9606-1 Personal zertifiziert nach ISO Schweißen. Der Schweißprozess ist ISO 3834-2 zertifiziert und wird von einem internen Schweißingenieur überwacht. Die Schweißung erfolgt nach dem freigegebenen WPQR und WPS für die Methoden 131, 135, 141 und 111 für Kohlenstoff-Stahl und Edelstahl.
Abadia hat ein zertifiziertes Inspektions- und Testsystem eingerichtet, das von einem internen Qualitätsmanager überwacht wird, der nach ČSN EN ISO 9712 zertifiziert ist.
Qualitätsprüfungen werden gemäß dem genehmigten Kontrollplan durchgeführt. Sie umfassen Maßprüfungen in verschiedenen Stadien der Herstellung, Sichtprüfungen und Durchdringungsprüfungen von Schweißnähten.
Soweit erforderlich, werden sie durch die Ultraschallprüfungen, Magnetpulverprüfungen Verfahren oder Röntgentests ergänzt.
Produkte werden mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen behandelt. In unserer Firma haben wir eine eigene Nasslackiererei. Ein großer Teil der Produktion ist feuerverzinkt. Dieser Prozess wird durch unseren langjährigen Partner Wiegel sichergestellt. Andere Oberflächenbehandlungsoptionen umfassen Metallisierung oder Pulverbeschichtung.
Unsere Produkte werden buchstäblich auf der ganzen Welt geliefert. Wir besitzen zwei Lastkraftwagen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 7,5 Tonnen. Zusammen mit unseren Partnern können wir Transporte über diese Grenze hinaus anbieten. Wir nutzen den maritimen Containertransport, um Produkte auf andere Kontinente zu bringen.